在橡胶支座行业中，橡胶与钢板粘结力是板式橡胶支座性能的关键参数。常年生产中肯定会遇到这种问题。发生这类问题的原因有多种，下面就此问题进行一一解析。

• 胶粘剂选用不当。

发生问题时现象比较明显，大批量支座产品出现空鼓现象，多为胶粘剂选用不当。发生此类原因的概率比较低，在选用胶粘剂时，认真对比分析各类胶粘剂优缺点。在投入生产前做橡胶与钢板的剥离强度试验。可以避免此类原因引起的橡胶与钢板不粘结现象发生。

二、胶料涂刷工艺问题。

此类问题多是没按照胶粘剂使用说明书执行，（1）胶浆太稀薄或者搅拌不均匀；（2）涂刷涂层整体厚度不足说明书要求厚度或者钢板局部涂层厚度偏低；（3）胶粘剂应按说明书要求充分干燥后进行下一步操作。此类问题引发的现象为支座整体空鼓或者部分空鼓，发现此类现象可以从此原因入手解决。

• 钢板表面处理问题

钢板表面处理不良，整体达不到或者部分达不到粘结剂附着所需的表面粗糙度。此类原因表面现象比较直观，发生问题时，查看支座生产批次的钢板表面处理是否有锈迹、油污、灰尘，或者钢板处理粗糙度不足要求。

• 胶料配方问题

胶料配方不当。此类问题多发生在生产中忽然改变胶料配方时。

• 硫化工艺问题

硫化温度、压力不足。一般按硫化工艺规程进行，此类原因发生概率极低。

• 混炼工艺问题

当其他原因引起的不粘结一一排除后，可以从源头工艺抓起。一一检查工艺操作是否符合要求。当助剂应用顺序及混炼温度不合要求时，会造成胶片表面部分喷霜，影响粘结。

有时候是多重因素影响钢板与橡胶粘结力，此类问题比较棘手。在生产中需要仔细观察，多总结经验。当实在找不到原因时，可以通过对比试验一一排除。